Poklopac za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika 304–ASME B16.9

Opis proizvoda

Priključci za cijevi zavareni na kraju cijevi ili ugrađeni na vanjski navoj kraja cijevi za pokrivanje cijevi

Nerđajući čelikPoklopac cijevi se također naziva čep ili glava. Poklopac cijevi uključuje dizajn konveksnog poklopca cijevi, konusnog omotača, redukcijskog dijela, ravnog poklopca i čvrstog otvora.

Osnovni podaci

Materijal od nerđajućeg čelika: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, itd.

Prečnik: DN15-DN1200

Debljina zida: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Primjene: voda, piće, pivo, hrana, petrohemija, nuklearna energija, strojevi, medicinska oprema, gnojiva, brodogradnja, vodootporni tretman, cijevi, itd., spojevi za cijevi zavareni na kraju cijevi ili ugrađeni na vanjski navoj kraja cijevi za pokrivanje cijev. Koristi se za zatvaranje cjevovoda i ima istu funkciju kao i čep.

Pakovanje: drvena kutija, karton

Usluga: pružanje tehničkih konsultacija, uputa za instalaciju, itd

Klasifikacija

Po konekciji:

1. Zajednički poklopac cijevi
2. Poklopac cijevi s navojem
3. Poklopac ferule
4. Poklopac stezaljke
5. Poklopac utičnice
6. Ljepljivi poklopac cijevi
7. Poklopac cijevi za topljenje
8. Gumeni prsten za spajanje cijevi

po materijalu:

1. Poklopac cijevi od livenog čelika
2. Poklopac cijevi od lijevanog željeza
3. Poklopac cijevi od nehrđajućeg čelika
4. Plastični poklopac cijevi
5. Poklopac PVC cijevi
6. Gumeni poklopac cijevi
7. Grafitni poklopac cijevi
8. Poklopac cijevi od kovanog čelika
9. Poklopac PPR cijevi
10. Poklopac cijevi od legure
11. PE cijev kapa
12. ABS poklopac cijevi

Pažnja

Prilikom spajanja dozvoljeni su samo radijalni i obodni smjerovi zavarivanja. Ovaj zahtjev može biti poništen u budućnosti za velike poklopce cijevi. Udaljenost spajanja mora biti veća od 3 t ne smije biti manja od 100 mm (zona zavarivanja je zona visokog naprezanja i hemijski sastav u ovoj zoni će izgorjeti. Zbog toga je potrebno izbjegavati zonu visokog naprezanja. u odnosu na debljinu Prema praktičnom iskustvu, dužina slabljenja napona je veća od 3 6, a ne manja od 100 mm.

Međutim, rashladna oprema je teško ispuniti ovaj zahtjev, što ima svoju posebnost. 100% radiografsko ili ultrazvučno ispitivanje će se izvršiti na spojnom zavaru formirane glave nakon spajanja, a nivo kvalifikacije prati okvir opreme. Nivo inspekcije i proporcija konačno formiranog šava su isti kao i u kućištu opreme, što je velika količina otpada.

Na primjer, ako je ljuska opreme testirana 20%, ll je gualifed. Ali zavar i završni zavar pregrade su takođe kvalifikovani kao ll, i
koeficijent zavarenog spoja je 0,85.
ako je kućište opreme 100% ispitano, Il je kvalifikovan. Spojni zavar i završni zavar pregrade su također kvalificirani, a koeficijent zavarenog spoja je 1
Stoga, iako je spajanje pregrada 100% ispitano, nivo kvalifikacije je drugačiji, koji prati okvir opreme. Ali obratite pažnju na proces i proizvodni proces:
Ispravan metod je: brušenje (šišanje) - male ploče sastavljene u velike ploče - formiranje - NDT
Ako se inspekcija ne izvrši prije formiranja, pogrešno je osigurati da je i nakon formiranja kvalificiran. Odnosno, NDT se odnosi na konačni NDT.

Data Reference